БУРОВЫЕ ШТАНГИ ДЛЯ ГАЗОПРОВОДА ДИАМЕТРОМ 168 ММ И ДЛИНОЙ 9600ММ

Крупный заказ поступил от Джедзянской компании «Ин Тэн» на бурильные штанги 360 штук производства KAITONG  для строительства газопровода и прокладки длинною более 3000 метров. Буровые штанги диаметром 168 мм с толщиной  стенки 12.7мм и длиной 9600 мм были изготовлены точно  в срок , согласно довольно строгому запросу заказчика.

Бурильные штанги будут использоваться для строительства газопровода длинною более 3000 метров, поэтому инженера постарались учесть пожелания заказчика, технические  и технологические возможности при изготовлении штанг с большим диаметром 168 мм. При этом, довольно тщательно, взвешано и продолжительное время  выбиралась и согласовывалась толщина стенки бурильной штанги. В итоге, после долгих и жарких дебатов, завод приступил к производству бурильной штанги. Данные штанги можно использовать не только при строительстве газопровода, но и при строительстве нефте-провода, геологоразведки и трубопровода другого назначения с большим диаметром. Представляем Вам фото производства и обработки бурильной штанги 168 мм х 12.7мм х 9600 мм : ​​​​​

1. Процесс утолщения штанг или высадка концов труб. Трубам придается уникальное 2-х ступенчатое утолщение с помощью специального технологического оборудования. (фото 1)

2. Производится закалка резьбы лазером на глубину примерно 0.3мм, что обеспечивает защиту от сколов, обеспечивает долговечность резьбы и увеличивает время использования штанги.  Наша линия закалки-первая линия своего класса в Китае. Лазерная закалка применяется для получения прочного поверхностного мартенситового слоя. Это быстрая и экологичная технология, обеспечивающая твердость от 1 до 5 единиц по шкале Роквелла выше, чем при индукционной закалке. (фото 2)

3. Процесс сварки тела штанги с замковыми частями посредством сварки трением. Сваривание труб с диаметром более 89мм с использованием фрикционного сварочного аппарата 600Т, который  может варить трубы диаметром до 300мм. Это первый сварочный аппарат в Китае, способный работать с таким диаметром. Он обеспечивает качество сварного шва,которое значительно лучше сохраняется после термомеханической обработки.  Далее, для устранения холодного растрескивания происходит закалка шва токами средней частоты. (фото 3)

4. Продукция тщательно проверяется специальной комиссией на наличие возможных дефектов. Кроме того, во избежание микротрещин, производится ультразвуковая дефектоскопия. (фото 4,5,6,7)

5. Порошковая покраска штанг проводится с целью придания готового внешнего

   вида буровых штанг. Маркировка штанг наносится на готовые бурильные штанги и отражает:

   производителя Кай Тонг, размеры штанги (диаметр /толщину стенки/длину) и

   тип резьбы. Дополнительно может быть нанесен порядковый номер на резьбовой части штанги.

   Полученная продукция готова к отправке к покупателю.  (фото 8,9,10)